Proces kreslenia: presné vyrezávanie tela plynového klinca

Keď valcovaná oceľ vstupuje do procesu ťahania, čelí sérii starostlivo navrhnutých foriem. Tieto formy sú ako kontrolné body. Oceľ musí prejsť cez ne jeden po druhom pod ťahom napätia, aby dokončila svoju vlastnú transformáciu. Princíp kreslenia sa zdá jednoduchý, no v skutočnosti obsahuje nespočetné množstvo technických detailov. Pri pôsobení ťahu je oceľ v tesnom kontakte s vnútornou stenou formy. Ako oceľ ďalej prechádza formou, jej priemer sa postupne zmenšuje a primerane sa zväčšuje aj jej dĺžka. V tomto procese každá zmena veľkosti súvisí s konečným výkonom plynového klinca.

Ako hlavný nástroj procesu ťahania, dizajn a výrobná úroveň ťažného nástroja priamo určuje kvalitu klincovej tyče. Povrchová úprava vnútornej steny formy je prvoradá. Ak vnútorná stena nie je dostatočne hladká, povrch ocele sa pri prechode cez formu poškriabe a vytvorí jemné trhliny alebo ryhy. Tieto zdanlivo drobné nedostatky sa môžu stať bodmi koncentrácie stresu počas používania plynových klincov, čím sa zníži pevnosť tela nechtu a dokonca sa telo nechta zlomí, keď je vystavené sile. Vnútorná stena formy musí prejsť viacerými procesmi brúsenia, od hrubého brúsenia po jemné brúsenie a potom po leštenie. Každý krok sa usiluje o to, aby bola vnútorná stena hladká ako zrkadlo, aby sa zabezpečilo, že oceľ môže prejsť hladko bez poškodenia. ​
Rozhodujúca je aj presnosť otvoru formy. Plynové nechty majú mimoriadne prísne požiadavky na veľkosť tyče na nechty. Dokonca aj extrémne malé chyby môžu ovplyvniť jeho upevňovací účinok v praktických aplikáciách. Otvor ťažného nástroja musí byť navrhnutý podľa presného gradientu veľkosti. Otvor každej formy tvorí primeraný rozdiel veľkosti s prednou a zadnou formou, takže oceľ sa počas procesu ťahania postupne a rovnomerne deformuje. Táto presná kontrola veľkosti zaisťuje nielen konzistenciu priemeru klincovej tyče, ale tiež účinne zabraňuje defektom, ako sú dutiny a uvoľnenie vo vnútri ocele v dôsledku nadmernej deformácie. Pri výrobe formy sa používajú vysoko presné zariadenia na spracovanie, ako sú CNC obrábacie centrá, na presné riadenie trajektórie pohybu nástroja pomocou počítačových programov, aby sa zabezpečilo, že chyba otvoru formy je riadená vo veľmi malom rozsahu. ​
Nastavenie kužeľa formy je tiež kľúčom k dizajnu ťažnice. Príslušný kužeľ môže viesť oceľ tak, aby hladko vstúpila do formy, znížiť trenie a odpor medzi oceľou a vstupom do formy a pomôcť oceli, aby bola vo vnútri formy rovnomerne namáhaná, aby sa zabránilo nadmernému lokálnemu namáhaniu. Ak je zúženie príliš malé, oceľ môže mať problémy so vstupom do matrice, čo môže mať za následok prekážku procesu ťahania; ak je kužeľ príliš veľký, oceľ bude v matrici nerovnomerne deformovaná, čo ovplyvní rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu klincovej tyče. Inžinieri musia určiť najvhodnejší kužeľ matrice po opakovaných výpočtoch a testoch založených na rôznych faktoroch, ako sú vlastnosti materiálu ocele, rýchlosť ťahania a veľkosť ťažnej sily. ​
Počas procesu ťahania je kontrola ťažnej sily kľúčovým faktorom na zabezpečenie hladkého priebehu procesu. Ak je ťažná sila príliš malá, oceľ nemôže prekonať odpor matrice a je ťažké prejsť matricou, čo má za následok zlyhanie ťahania; ak je ťažná sila príliš veľká, oceľ sa môže pretiahnuť, čo môže mať za následok stenčenie a lámanie. Aby sa dosiahlo presné riadenie napätia, moderné ťažné zariadenie je vybavené pokročilými systémami snímania a riadenia. Senzor monitoruje napätie a deformáciu ocele počas procesu ťahania v reálnom čase a prenáša údaje do riadiaceho systému. Riadiaci systém dynamicky upravuje ťažnú silu podľa prednastavených parametrov. Keď sa zistí nedostatočné napätie, systém automaticky zvýši napätie; keď je napätie príliš veľké, napätie sa časom zníži, aby sa zabezpečilo, že proces ťahania je stabilný a hladký. ​
Okrem kontroly ťahu hrá dôležitú úlohu v procese ťahania aj použitie mazív. Špeciálne mazivá sa rovnomerne nanášajú na povrch ocele, aby sa medzi oceľou a matricou vytvoril mazací film. Tento mazací film môže výrazne znížiť trenie medzi nimi, znížiť opotrebenie povrchu ocele a pomôcť zlepšiť účinnosť ťahania. Mazivá môžu tiež do určitej miery izolovať vzduch, zabrániť oxidácii ocele počas procesu ťahania a chrániť kvalitu povrchu ocele. Rôzne typy ocelí a foriem potrebujú používať mazivá, ktoré sú pre ne vhodné, aby sa dosiahol najlepší mazací efekt. ​
Proces kreslenia sa nedosiahne cez noc, ale postupný proces. Oceľ musí postupne prejsť viacerými formami, aby postupne dosiahla požadovanú veľkosť a presnosť. V tomto procese je potrebné po každom kreslení otestovať veľkosť a kvalitu povrchu tyče na nechty. Po zistení problému upravte parametre výkresu alebo vymeňte formu včas, aby ste zabezpečili, že finálna klincová tyč spĺňa štandardy kvality.
Proces ťahania hrá nenahraditeľnú úlohu vo výrobnom procese plynových klincov. Vďaka starostlivému dizajnu a výrobe foriem, precíznej kontrole parametrov procesu, ako je napätie a prísnej kontrole každého článku, je valcovaná oceľ vyrezávaná do klincových tyčí s presnými rozmermi a hladkým povrchom. Je to tento presný proces vyrezávania, ktorý kladie pevný základ pre realizáciu vynikajúceho výkonu plynových klincov, čo umožňuje malým plynovým klincom zohrávať silnú a spoľahlivú upevňovaciu úlohu v oblastiach, ako je stavebníctvo a dekorácia. S neustálym vývojom výrobnej technológie bude proces ťahania naďalej optimalizovaný, aby poskytoval silnú záruku na výrobu kvalitnejších plynových klincov.